Nätblockering av roterande vibrerande skärm: orsaker och effektiva - nyheter

Behandlingslösningar

Produktintroduktion

På produktionslinjer för pulversilning har skärmtilltäppning och frekventa produktionsstopp länge varit en stor huvudvärk för operatörerna. Tre-dimensionella roterande vibrerande skärmar används i stor utsträckning av tillverkare av kemiska, litiumbatterier, örtmedicin och byggmaterial över hela världen för materialklassning, men skärmblockeringar av varierande svårighetsgrad är fortfarande vanliga. Problem inklusive finpuderputsning av näthål, oregelbundna partiklar som fastnar och pulveruppbyggnad orsakad av statisk elektricitet förekommer dagligen. Branschundersökningar visar att en sådan utbredd igensättning inte kan tillskrivas enbart materialegenskaper. Det härrör från flera rådande branschutmaningar: felaktigt val av utrustning inom hela sektorn, avskalade-standardmaskinkonfigurationer, otillräcklig drift och underhåll på-platsen och överhoppade för-behandlingsprocedurer. Denna flaskhals begränsar allvarligt konsekvent full-kapacitet för pulverproduktionslinjer.

Orsaker till igensättning av skärmen

Materialets egenskaper

Fina pulver fäster lätt på näthål. Fuktiga, oljiga eller gummiliknande-material bildar en beläggning på skärmar. Smala, flagnande eller nålformade-partiklar fastnar i öppningar. De små pulvren attraheras av siltrådarna på grund av statisk vidhäftning och partiklarna med storlekar nära öppningarna i nätet fastnar permanent i hålen.

Fel val och design av utrustning

Vanligtvis använder fabrikerna normala vibrerande skärmar utan några modifieringar som anti-tilltäppning av studsbollar eller ultraljudsrensningsenheter. De underdimensionerade maskinerna är överbelastade med överskottsmatning, vilket leder till tjock packning av material på skärmens yta. Även blockeringar orsakas ofta av olämpliga maskstorlekar. Många budgetmodeller har dragit ner på tillbehör för att-täppa igen för att få ner priserna.

Felaktig drift och brist på dagligt underhåll

Operatörer ändrar sällan vibrationsamplituder och hammarvinklar för att förbättra partikelstudsningen. Lösa, hängande skärmar fångar lätt upp material. Slitna eller saknade studsande bollar lyckas inte skaka av sig fastnade partiklar. Operatörer försummar ofta att rengöra skärmarna regelbundet och ignorerar skadade tätningslister, vilket gör att pulver kan samlas mellan skärmen och ramen.

Ofullständiga förbehandlingsprocesser-

För att spara energi och tid utelämnar många tillverkare att torka, bryta upp agglomerat eller eliminera statisk elektricitet före screening. Råvaror med hög fuktighet, klumpar eller statisk elektricitet ökar sikttrycket, vilket resulterar i konstant igensättning.

Lösningar för igensättning av skärmen

förbehandling av råvaror

Torka våta eller oljiga ämnen för att minimera vidhäftning. Bryt upp pre-agglomererade klumpar. För plastpulver, hartspulver och litiumbatteripulver, installera statiska eliminatorer för att minska elektrostatisk adsorption. Separera överdimensionerade nålliknande-och flagnande fragment innan matning för att förhindra att partiklar fastnar.

Matcha screeningutrustning och anti-blocktillbehör

Välj anpassade roterande vibrerande skärmar istället för vanliga standardmodeller-. För sortering av fint pulver kan siktramen förses med studsande gummikulor, rengöringsringar eller ultraljudsavbländningssystem. Använd rätt matchande masköppning och lämna ett mellanrum av rimlig storlek för att förhindra att partiklar av kritisk storlek fastnar i hål. Överbelasta inte små siktmaskiner med höga effektkrav.

Justera vibrationsparametrar rimligt

Justera vinkeln på de övre och undre excentriska vikterna så att materialets hopphöjd på skärmytan ökas och de fastnade partiklarna faller av smidigt. Vibrationsamplituden bör ställas in enligt materialegenskaperna: liten amplitud och hög frekvens för ultrafint pulver, stor amplitud för oregelbundna granulära material. Använd buffertmatare för att fördela fodret jämnt för att förhindra tjocka lager av komprimerat material.

Standardisera installation och dagligt underhåll

Sträck skärmarna hårt för att ta bort eventuell hängning som gör att material kan byggas upp. Byt regelbundet ut åldrade, deformerade studsbollar och skadade tätningslister. Schemalägg regelbunden nätrengöring under produktionsuppehållen. Utbilda operatörer i standardiserade justerings- och inspektionsprocedurer för att tidigt identifiera dolda igensättningsrisker.